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激光焊接是利用高能量密度激光束作為熱源的高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。其中，激光點焊通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率，熔化工件，形成特定的熔池。由于其焊接速度快、能量密度高、熱影響面積小等優(yōu)點，非常適合微小零件的精密焊接。

激光焊廣泛應用于航空航天、汽車自動化、核能、電子消費品等行業(yè)。以智能手機為例，據不完全統(tǒng)計，5.8寸手機內需焊接100多個地方。若出現(xiàn)虛焊漏焊等情況，將直接影響設備甚至整個設備的質量和使用壽命，因此，必須保證每個焊點的質量合格。 

目前激光焊接質量檢測方法分為破壞性測試和無損檢測，破壞性測試需要破壞樣品，只適用于抽檢，無損檢測則通過聲光電等形式在不破壞樣品的前提下對其進行質量檢測。工業(yè)CT是常見的一種無損檢測手段，它具有無接觸測量、速度快、精度高、抗干擾等優(yōu)點，能夠滿足批量生產環(huán)境下“快、準、穩(wěn)”的測量要求，且其檢測結果直觀，檢測圖像可存儲，檢測數據方便后期追溯。 

工業(yè)CT就是計算機層析照相或稱工業(yè)計算機斷層掃描成像。它不僅用于產品質量檢測，工業(yè)CT的檢測數據在產品研發(fā)階段也是一個很重要的工具。在每個生產階段中檢測產品的模型狀況都可以幫助設計者了解生產工藝對產品的影響。 

激光焊接過程中常見的缺陷有裂紋、氣孔、未完全熔透、未焊滿、咬邊和飛濺等。使用工業(yè)CT對其焊點區(qū)域內部進行檢測，在虛焊焊點的周圍，圖像上會直觀的看到存在很多氣孔夾雜等缺陷。 

隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，對產品質量檢驗的要求越來越高，在無損檢測的方法中，區(qū)別于二維的X射線實時成像檢測系統(tǒng)，工業(yè)CT可以呈現(xiàn)三維圖像，顯示被測工件的斷面圖像，并有著較高的檢測靈敏度和空間分辨率，它可對缺陷進行定位和測量，動態(tài)范圍寬，在無損檢測中起著很重要的作用。

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