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工業(yè)無損檢測設(shè)備是X光的重要應(yīng)用。X光憑借其得天獨(dú)厚的物理性能，在工業(yè)領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用。X光利用原理：利用X光密度吸收原理，因?yàn)榇龣z試件存在密度和厚度的差異，所以X光在穿透試件過程中被吸收的能量不同。這個吸收差異使得數(shù)字平板探測器接收剩余有用信息的X射線的時候，會形成具有黑白對比、層次差異的X光透視圖像，隨后經(jīng)過專業(yè)的圖像處理，算法處理，使得采集的圖像數(shù)據(jù)得到清晰的顯示。這就是數(shù)字化X光無損檢測，是一種非接觸式、非破壞性檢測方法。
在國內(nèi)，日聯(lián)科技一直致力于X光無損檢測設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)，為滿足企業(yè)追求高效率、安全化、智能化的產(chǎn)品需求，其生產(chǎn)出性能優(yōu)異、安全可靠的無損檢測設(shè)備，有效的檢測出產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷。內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備能夠廣泛適用于鑄件、鍛件、汽車輪轂、復(fù)合材料、陶瓷等工業(yè)元器件內(nèi)部缺陷的識別判定。
上述行業(yè)可能因工藝過程復(fù)雜，原材料控制不嚴(yán)、生產(chǎn)操作不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝方案不合理等因素使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷，常見缺陷有裂紋、氣孔、縮孔、夾雜、疏松等。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時檢測出缺陷是很有必要的。X射線無損檢測可極大的避免產(chǎn)品浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，已成為工業(yè)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷檢測的**方法。
內(nèi)部缺陷檢測儀配備高端，采用高頻恒壓光源、數(shù)字平板探測器、操控平臺、自主研發(fā)的高性能數(shù)據(jù)采集及圖像處理系統(tǒng)，獲取材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖像，并通過大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)智能檢測工具，自動獲取圖像信息進(jìn)行分析處理，對合格品和不良品進(jìn)行分類和剔除。系統(tǒng)工作步驟如下：
1. 將待檢測件放置于設(shè)備內(nèi)部載物臺，關(guān)上屏蔽門，在PC上進(jìn)行操控啟動。
2. 啟動X射線機(jī)開始出光，通過平板探測器接收X光采集物體內(nèi)部圖片。
3. 采集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)過專業(yè)圖像處理算法處理顯示清晰圖像。
4. 圖片經(jīng)過大數(shù)據(jù)圖像識別處理算法系統(tǒng)進(jìn)行匹配訓(xùn)練來判斷良品次品。
5. 可以根據(jù)客戶要求針對次品給出警惕報警，以及良品次品的統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)等報告。
內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備具備以下優(yōu)勢：
單人控制機(jī)器，操作簡單靈活，可升級為全自動無人操作系統(tǒng)。
圖像處理、圖像局部處理獲取更精準(zhǔn)更清晰的圖像。
具備圖像拼接、圖像多幀疊加采集功能。
遵循無損檢測DICONDE國際標(biāo)準(zhǔn)。
檢測精度**可達(dá)100um，可以滿足各種復(fù)雜件的檢測。
IO報警輸出。
可對系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理與分析，導(dǎo)出報表。
質(zhì)量控制云平臺，可根據(jù)檢測數(shù)據(jù)定制質(zhì)量檢測計劃。
可根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品。
在距設(shè)備 表面≥30cm處輻射劑量≤1usv/h
內(nèi)部缺陷檢測設(shè)備成像技術(shù)成熟，系統(tǒng)功能成熟完善，其拍攝的圖像清晰直觀，操作安全便捷，產(chǎn)品適用范圍廣泛，在生產(chǎn)中有效提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，為客戶在器件缺陷檢測工具使用中提供了一種更好的選擇。
