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目前，我國(guó)的航天技術(shù)已經(jīng)有了質(zhì)的發(fā)展，在我國(guó)**無(wú)人地外天體采樣并且完美返回的探測(cè)器“嫦娥五號(hào)”身上，每一個(gè)部件，都有著非常嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
核心部件-電路板。嫦娥五號(hào)探測(cè)器中心控制單元電路板好比電腦的CPU一樣重要，我們稱控制單元電路板為探測(cè)器的“大腦”。因?yàn)樾l(wèi)星產(chǎn)品的特殊性，所以使用的元件并不是業(yè)內(nèi)最小的元器件，因此檢測(cè)焊接質(zhì)量的主要難點(diǎn)不在于器件大小，而在于元器件數(shù)量。
在傳統(tǒng)電路板上，元器件的數(shù)量約為兩到三百，通常500個(gè)就是多的了。然而，探測(cè)器核心電路板焊接的部件數(shù)量超過(guò)2000個(gè)，其中大部分是引腳芯片。針對(duì)焊接質(zhì)量檢測(cè)的最大困難就是如此多的引腳之間的間距和數(shù)量。因此檢測(cè)探測(cè)器電路板的難度呈現(xiàn)冪次方增大。
焊接元器件，其實(shí)焊接的就是元器件周圍密密麻麻的引腳，而引腳的寬度和厚度均以毫米計(jì)。而嫦娥五號(hào)使用到的超重型多引腳器件，數(shù)量多達(dá)256只引腳。宇航探測(cè)器產(chǎn)品容不得一絲一毫的隱患，為保證每個(gè)產(chǎn)品的細(xì)節(jié)都準(zhǔn)確可靠，所以原件必須經(jīng)過(guò)充分的驗(yàn)證才能正式加工。
因此嫦娥五號(hào)控制系統(tǒng)的電路板在正式加工之前會(huì)進(jìn)行一系列嚴(yán)苛的可行性分析驗(yàn)證，首先需要保證的就是引腳的焊接質(zhì)量，X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備就是其中檢測(cè)狠點(diǎn)質(zhì)量重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。
X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備可以將肉眼看不到的缺陷清晰的呈現(xiàn)在檢測(cè)圖像中。X-ray無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)精度目前可以達(dá)到0.3μm，對(duì)焊點(diǎn)缺陷的檢測(cè)十分有效，像虛焊、漏焊、橋接等常見的缺陷可以通過(guò)軟件自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)注位置大小。
焊點(diǎn)的檢測(cè)，日聯(lián)科技有著先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備：AX9100，外觀簡(jiǎn)約、大氣，人性化操作；強(qiáng)穿透性射線源搭配高清FPD，滿足多樣化檢測(cè)需求；高系統(tǒng)放大倍率，高清實(shí)時(shí)成像；搭配八軸聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，多方位操控檢測(cè)無(wú)死角；強(qiáng)大圖像處理功能，CNC高速自動(dòng)跑位測(cè)算；日聯(lián)科技是國(guó)內(nèi)成熟的X-RAY無(wú)損檢測(cè)設(shè)備生產(chǎn)廠家，有著專業(yè)的技術(shù)和強(qiáng)大的實(shí)力，日聯(lián)科技研發(fā)的無(wú)損檢測(cè)設(shè)備現(xiàn)在已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用于生產(chǎn)線，口碑非常好。
